20L蒸馏设备

20L蒸馏设备的工作原理是将放置在设备中的轴流泵从底部吸入料液，通过循环管将料液提升到真空室，通过分散元件分散成液膜液柱液滴状，然后在液体分配器中重新分配。料液呈膜状，沿蒸发面均匀向下流动。在真空条件下，加热料液中的低挥发分可以从真空室的顶部抽走，直到冷凝器冷凝，或者冷凝蒸发浓缩后的料液可以在与蒸发面相对的冷凝面下降到底部，再次由轴流泵送到真空室蒸发。浓缩不断更新表面，不断蒸发浓缩，直到合格的产品在该设备中蒸发。

蒸馏装置，对蒸馏塔和釜进行了改造，蒸馏塔采用铝板制作。S"型泡罩塔板，铆固在铁板圈成的圆筒内，将圆筒逐一焊接而成。蒸馏釜是由铝板制成的管式热交换器。在一个花板上，管子出来了。这一端是釜腔。发酵材料溢出到管道中，然后在蒸馏塔中，管道中的材料被蒸馏塔中的酒蒸气加热蒸馏。与传统设备相比，这种实用新型提高了产量10~15%，节煤约15~30%，创造了经济效益和社会效益。

内置冷凝器有两种:管式和螺旋式；刮膜器由PTFE制成的成膜辊串联在成膜杆上形成；机械密封或唇形密封保证了驱动轴的紧实度；成膜杆连接在物料盘上，电机驱动物料盘旋转，也驱动成膜杆旋转。旋转时，物料可以均匀地向蒸发器表面倾斜，旋转的辊轮可以立即将液体刮成均匀的液膜。成膜方法的优点是：刮膜机与加热墙无机械连接，避免成膜死角，避免蒸发表面机械疤痕，无污垢，延长设备使用寿命，形成高混合涡流膜，增强传质和传热。这一优点在实践中得到了认可，并广泛应用于世界各国的分子20L蒸馏设备中。

利用分子平均自由程的差异对物质进行分离，20L蒸馏设备的基本原理。待分离物料在加热板上形成均匀的液膜，经加热后，液体分子逸出。在与加热板平行的地方设置冷凝板，整个20L蒸馏设备为透明玻璃；在线脱气装置使材料在进入蒸馏器前脱气，保证蒸发室的高真空度；采样斗配有夹套，可预热材料，中间集成冷凝器；轻重成分采用两级接收瓶，可连续取样10次。冷凝板的温度低于加热板，与加热板的距离应小于轻分子和重分子的平均自由度。通过这种方式，大多数轻分子可以到达冷凝面，形成液体流出，重分子返回加热面，从而实现分离。