CIP清洗系统的工作原理及设备特点

自动CIP清洗系统广泛应用于现代大型流体制药厂、乳制品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂和一般食品厂的卫生要求，以及对生产环境要求较高的管道和罐容器设备的现场清洗。

CIP清洗系统应根据不同的CIP清洗系统制定不同的清洗消毒工艺；在保证CIP工艺有效运行的基础上设计CIP系统，考虑系统的灵活性、经济性、安全环保要求，降低交叉污染的概率。

发酵罐的清洗主要是常温碱洗，应配合定期酸洗，酒罐主要是压力酸洗，定期碱洗；清洗管道主要是高温碱洗，配合定期酸洗。在CIP系统的设计过程中，重点设计了气蚀问题、回流过滤处理、循环加热等影响系统正常运行的因素，使CIP系统更加完善。

全自动CIP清洗系统的工作原理

CIP清洗消毒系统是利用水的溶解、冲洗和踢流、热交换、清洗剂和清洗剂的化学作用，去除罐体、设备和管道内壁的污染物。自动CIP清洗系统的工作原理是通过热电阻测量温度来控制蒸汽阀的开启和关闭；通过压力变送器测量液位来控制水阀的开启和关闭；通过电导率计测量的电导率来控制碱和酸隔膜阀的开启和关闭。整个控制过程是加水加热-碱液清洗-热水清洗-酸液清洗-热水清洗。

自动CIP清洗系统由酸罐、碱罐、热水罐、纯水罐、浓酸、浓碱罐、换热器、各种管道和气动阀、压力变送器、电导率仪、铂热电阻和控制系统组成。

全自动CIP清洗系统设备优点：

1)全自动CIP清洗系统采用人机界面(触摸屏)和图像显示，使操作人员更容易控制和监控。

2)全自动CIP清洗机可自动检测、加液、排放、显示和调整清洗液，操作可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，更符合现代大规模流体药品和食品加工工艺的卫生要求和生产环境要求。

3)自动调节清水、酸、碱清洗液、热水等温度。

4)通过切换图片，可自由选择自动或手动控制。

5)根据客户的特殊要求，现场编制和修改程序，进行特殊控制。

6)全自动CIP清洗机可根据客户需求实现集中控制，符合新版GMP要求和行业相关检验标准。

7)灵活的人机对话界面，使操作人员可以方便地选择每个操作程序。触摸屏可以实时监控实际生产各阶段的忠实显示选项、温度、时间电导率等。

8)减少人工错误，不对人体造成安全危害，减少工厂空间占用，降低成本，方便人员操作，避免交叉污染。